I metodi di produzione delle lastre acriliche comprendono principalmente: stampaggio per colata, stampaggio per estrusione e stampaggio ad iniezione.
Metodo di produzione dello stampaggio per fusione, la piastra di fusione è realizzata con il nuovo MMA come materia prima. Sotto l'azione dell'iniziatore, viene riscaldato e polimerizzato. Quando il tasso di conversione raggiunge il 10%, viene raffreddato a temperatura ambiente. Dopo il degasaggio viene colato nella sagoma in vetro inorganico. Viene riscaldato nell'essiccatoio e, dopo che il materiale è stato polimerizzato, viene formato e la lastra acrilica viene ricoperta con pellicola e confezionata in un prodotto finito.
La produzione della fusione deve utilizzare stampi e la consistenza, la forma e la struttura della superficie del prodotto sono molto complesse, quindi la scala di produzione è adatta per la produzione di piccoli lotti. I prodotti realizzati mediante fusione hanno elevata tenacità e resistenza e sono anche buoni per la visualizzazione.
Visivamente parlando, il processo di fusione è come fare il tofu. Uno stampo dal telaio esterno viene iniettato con latte di soia, quindi viene premuta una piastra contro di esso e il composto si solidifica e diventa tofu.
Questo processo può produrre lastre molto spesse, ma le tolleranze saranno relativamente ampie
La piastra di colata è più dura della piastra estrusa, più leggera e più duttile del vetro e facile da lavorare, formare, incidere, piegare serigrafia, getto d'inchiostro, ecc. È ampiamente utilizzata, come scatole luminose, insegne, bagni, espositori, acrilico artigianato, lucernari, edifici, ecc.
Inoltre la lastra dopo la fusione necessita di un post-trattamento. Le condizioni post-trattamento sono 2 ore a 60°C e 2 ore a 120°C.
Nel metodo di produzione dello stampaggio per estrusione, il polimetilmetacrilato può anche essere estruso e lastre, barre, tubi, lastre, ecc. di plexiglass vengono preparati con le particelle prodotte dalla polimerizzazione in sospensione, ma i profili così preparati, in particolare le lastre, a causa di il basso peso molecolare del polimero, le proprietà meccaniche, la resistenza al calore e la resistenza ai solventi non sono buone come quelle dei profili di colata, soprattutto per tubi e altri stampi di colata, che sono difficili da produrre. Lo stampaggio per estrusione può utilizzare un estrusore ventilato a uno o due stadi e il rapporto lunghezza-diametro della vite è generalmente 20-25.
La piastra di estrusione è formata mediante estrusione meccanica. Il processo di estrusione è come estrudere la pelle di un gnocco tra due fusti di metallo. Lo spessore è relativamente uniforme, ma non è possibile estrudere una piastra più spessa. La lamiera più spessa in Cina è solitamente inferiore a 15 mm.
Il metodo di estrusione può realizzare una produzione su larga scala e su larga scala e il metodo di produzione di estrusione può essere completamente automatizzato. Al contrario, questo vantaggio rende anche la lavorazione poco flessibile e il flusso del processo e il modello del prodotto non possono essere facilmente modificati. Di.
Metodo di produzione dello stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione utilizza pellet ottenuti mediante polimerizzazione in sospensione e lo stampaggio viene effettuato su una normale macchina per lo stampaggio a iniezione a stantuffo o a vite. Condizioni di processo tipiche dello stampaggio a iniezione: anche i prodotti stampati a iniezione necessitano di un post-trattamento per eliminare lo stress interno. Il trattamento viene effettuato in forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80 °C. Il tempo di lavorazione dipende dallo spessore del prodotto, generalmente circa 4 ore.
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