Garantendo che lo spessore di Telaio fotografico acrilico è uniforme e la superficie è liscia è una fase chiave del processo di produzione, che influisce direttamente sull'estetica, la durata e la funzionalità del prodotto. Quella che segue è un'analisi dettagliata di come raggiungere questo obiettivo dagli aspetti della selezione dei materiali, del processo di produzione, della precisione delle apparecchiature e del controllo di qualità:

1. Ottimizzazione della selezione e della formulazione del materiale
(1) materie prime ad alta purezza
Utilizzare metil metacrilato di alta purezza (MMA) come materia prima per ridurre il contenuto di impurità ed evitare bolle o difetti superficiali causati dalle impurità.
Garantire un'alta conversione del monomero durante la polimerizzazione per evitare bolle formate da monomeri residui non reagiti.
(2) Selezione additiva
L'aggiunta di quantità adeguate di agenti anti-invecchiamento e stabilizzatori UV alla formula può migliorare la durata del foglio e ridurre l'ossidazione della superficie.
Usa gli additivi con una buona reologia per garantire che il fusione fluisca uniformemente durante la lavorazione ed evita lo spessore irregolare.
2. Ottimizzazione del processo di produzione
(1) Processo di stampaggio di fusione
Design dello stampo: la superficie dello stampo deve essere altamente lucidata per garantire una superficie di foglio liscia e impeccabile.
Controllo della temperatura: controlla rigorosamente la temperatura e il tempo della reazione di polimerizzazione per evitare lo spessore irregolare del foglio o l'eccessiva sollecitazione interna dovuta a fluttuazioni della temperatura.
Uniformità della pressione: mantenere la distribuzione della pressione uniforme durante il processo di fusione per garantire uno spessore costante quando il fuso riempie lo stampo.
(2) Processo di stampaggio di estrusione
Progettazione di vite di estrusore: ottimizzare la struttura della vite e il rapporto di compressione per garantire il riscaldamento uniforme del fuso durante l'estrusione.
Design del dado: la forma e le dimensioni della presa per stampo devono essere progettate con precisione per garantire uno spessore uniforme del foglio.
Sistema di raffreddamento: utilizzare dispositivi di raffreddamento uniformi (come il raffreddamento dell'aria o il raffreddamento dell'acqua) dopo l'estrusione per evitare la deformazione del foglio a causa della velocità di raffreddamento irregolare.
3. Accuratezza e controllo dell'attrezzatura
(1) Attrezzatura di precisione
Utilizzare estrusori ad alta precisione o apparecchiature di fusione dotate di sistemi di monitoraggio in tempo reale per garantire che i parametri di produzione (come temperatura, pressione e velocità) siano sempre nell'intervallo ottimale.
Installare un indicatore di spessore online per monitorare lo spessore del foglio in tempo reale e regolare automaticamente i parametri di processo per correggere le deviazioni.
(2) Controllo della temperatura e controllo della pressione
Durante il processo di estrusione o fusione, assicurarsi che la distribuzione della temperatura della piastra di riscaldamento e del sistema di raffreddamento sia uniforme per evitare il surriscaldamento locale o il raffreddamento insufficiente.

Utilizzare un sistema di controllo della temperatura multi-zona per garantire che la temperatura di ciascuna parte dell'apparecchiatura sia coerente.
4. Tecnologia del trattamento superficiale
(1) processo di lucidatura
Solimiciare meccanicamente o fiamma la piastra finita per rimuovere piccoli graffi sulla superficie e migliorare la lucentezza.
Durante la lucidatura della fiamma, l'intensità della fiamma e la velocità di movimento devono essere controllate per evitare il riscaldamento eccessivo e la deformazione della piastra.
(2) Tecnologia di rivestimento
L'applicazione di uno strato di rivestimento protettivo trasparente (come il rivestimento duro o il rivestimento anti-scratch) sulla superficie della piastra non solo può migliorare la morbidezza superficiale, ma anche migliorare la resistenza all'usura e la resistenza ai graffi.
5. Controllo e ispezione della qualità
(1) Ispezione di spessore
Utilizzare un micrometro o un indicatore di spessore multi-punto per misurare lo spessore in diverse posizioni della piastra per garantire l'uniformità complessiva.
Impostare un intervallo di tolleranza a spessore (come ± 0,1 mm). I prodotti al di fuori della gamma devono riadattare il processo o essere demoliti.
(2) Ispezione superficiale
Utilizzare apparecchiature di ispezione ottica (come scanner laser o sistemi di ispezione visiva) per verificare se ci sono bolle, graffi o altri difetti sulla superficie della piastra.
Per i prodotti di fascia alta, l'ispezione visiva manuale può essere utilizzata per garantire che non vi siano difetti evidenti in superficie.
(3) Stress test
Utilizzare un misuratore di sollecitazione polarizzante per rilevare lo stress residuo interno della piastra per evitare deformazioni o crack a causa dell'eccessiva sollecitazione interna.

Attraverso la progettazione scientifica e la rigorosa gestione della produzione, i problemi di spessore irregolare e difetti superficiali possono essere efficacemente risolti, migliorando così l'estetica e l'affidabilità del prodotto.