La lastra acrilica ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, soprattutto se utilizzata all'aperto, e ha una forte adattabilità all'ambiente naturale. Anche se esposto a lungo al sole e alla pioggia, le sue prestazioni non cambieranno; ha una buona durezza superficiale e lucentezza e durante la lavorazione ha una grande plasticità e può essere trasformato in varie forme e prodotti richiesti. Un'ampia varietà di piatti e colori ricchi
Un'altra caratteristica è che ha una buona trasmissione della luce, è una lastra di plexiglass incolore e trasparente, la sua trasmissione della luce arriva fino al 90%; le sue prestazioni antietà sono buone; le sue prestazioni di lavorazione sono buone, è adatto sia alla lavorazione meccanica che alla termoformatura; la lastra acrilica può essere tinta, la superficie può essere verniciata, serigrafata o rivestita sotto vuoto. Non tossico, anche se rimane a lungo a contatto con le persone, è innocuo e il gas prodotto durante la combustione non produce gas tossici.
Esiste anche un tipo di pannello acrilico riciclato chiamato materiale riciclato, che utilizza scarti acrilici riciclati e, dopo la degradazione termica, un monomero MMA riciclato, chiamato metilmetacrilato, viene ottenuto mediante polimerizzazione chimica. Dopo un rigoroso processo tecnologico, è possibile ottenere nuovamente il monomero MMA puro e non vi è alcuna differenza di qualità rispetto al monomero appena sintetizzato. Tuttavia, i monomeri degradabili prodotti non hanno un'elevata purezza e la loro qualità e prestazione sono scadenti dopo la formazione del foglio.
La durezza è uno dei parametri che meglio riflette il processo di produzione e la tecnologia delle lastre acriliche colate ed è un anello importante nel controllo di qualità. La durezza può riflettere la purezza della materia prima MMA, la resistenza agli agenti atmosferici della lastra e la resistenza alle alte temperature. La durezza influenza direttamente se la lamiera si restringerà e si piegherà e se la superficie si spezzerà durante la lavorazione. La durezza è uno degli indicatori rigidi per giudicare la qualità delle lastre acriliche. La lastra acrilica colata ha attualmente l'indice di durezza più alto, con un valore medio di durezza Da Rockwell di 90 gradi.
La lastra acrilica è divisa in lastra colata e lastra estrusa a seconda del processo produttivo; a seconda della trasmittanza può essere suddiviso in lastra trasparente, lastra traslucida e lastra colorata; a seconda delle prestazioni, può essere suddiviso in lamiera antiurto, lamiera anti-ultravioletti, lamiera ordinaria e lamiera speciale. Come: piastra ad alto impatto, piastra ignifuga, piastra smerigliata, piastra effetto metallo, piastra ad alta resistenza all'usura, piastra guida luminosa, ecc.
Piastra fusa: peso molecolare elevato, eccellente rigidità, resistenza ed eccellente resistenza chimica. Pertanto, è più adatto per la lavorazione di targhe con logo di grandi dimensioni e il processo di ammorbidimento richiede un po' più tempo. Questo pannello è caratterizzato da una lavorazione in piccoli lotti, da una flessibilità incomparabile nel sistema di colori e dall'effetto della struttura della superficie e da specifiche di prodotto complete, adatte a vari scopi speciali.
Lastra estrusa: rispetto alla lastra fusa, la lastra estrusa ha un peso molecolare inferiore, proprietà meccaniche più deboli, ma una maggiore flessibilità. Questa caratteristica facilita i processi di piegatura e termoformatura con un breve tempo di rammollimento. Quando si tratta di fogli di grandi dimensioni, è vantaggioso effettuare varie formazioni rapide sotto vuoto. Allo stesso tempo, la tolleranza dello spessore della lamiera estrusa è inferiore a quella della lamiera colata. A causa della produzione automatica su larga scala di fogli estrusi, il colore e le specifiche sono scomodi da regolare, quindi la varietà delle specifiche del prodotto è limitata in una certa misura.
La piastra di estrusione utilizza materie prime granulari, che vengono estruse dopo essere state disciolte ad alta temperatura, mentre la piastra di colata viene colata direttamente e formata con monomero MMA. Sebbene la piastra di estrusione abbia un aspetto relativamente liscio e pulito, la polimerizzazione viene completata quando si formano le materie prime granulari. Quando viene trasformato in una piastra, la sua struttura e le sue prestazioni sono deboli e non è adatto per il materiale dei prodotti di marcatura per esterni, ma solo per prodotti per interni come caratteri in cristallo o staffe di prodotti. Inoltre, poiché la maggior parte dei pannelli estrusi non dispone di protezione UV, la loro durata all'aperto non è paragonabile a quella dei pannelli fusi e il colore sbiadirà e sarà facilmente fragile fino a rompersi. La piastra fusa deve completare la polimerizzazione strutturale durante la lavorazione della piastra, durante la quale viene aggiunto l'assorbitore ultravioletto, che ha una resistenza e una funzione UV estremamente elevate.
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