Il processo di produzione e il controllo di qualità di Foglio PS sono fondamentali per garantirne le prestazioni e la stabilità. La progettazione del processo di produzione, la selezione delle materie prime, la configurazione delle apparecchiature e il monitoraggio della qualità influiscono tutti direttamente sulla qualità finale della lastra PS, comprese le sue proprietà fisiche (come trasparenza, resistenza, resistenza al calore, ecc.), qualità della superficie e lavorazione prestazione. Di seguito sono riportati alcuni elementi chiave del processo di produzione delle lastre PS e del controllo qualità e il loro ruolo nel garantire prestazioni e stabilità:

Il processo di produzione della lastra PS comprende generalmente le seguenti fasi principali:

La principale materia prima delle lastre PS è la resina di polistirene (PS), che viene solitamente miscelata con additivi (come antiossidanti, plastificanti, coloranti, inibitori UV, ecc.) per migliorare le prestazioni e soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. La scelta delle materie prime influisce direttamente sulle caratteristiche della lastra finale.

Dopo che la resina di polistirolo è stata sciolta, viene pressata in fogli attraverso un estrusore. La temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri dell'estrusore devono essere controllati con precisione per garantire che le materie prime siano completamente fuse ed estruse in modo uniforme.

Dopo che il foglio PS esce dall'estrusore, solitamente entra in una zona di raffreddamento (come un rullo di raffreddamento o un serbatoio dell'acqua) per ridurne la temperatura e modellarlo. Il controllo della velocità di raffreddamento è molto importante per mantenere la precisione dimensionale e la levigatezza della superficie della lamiera.

Per alcuni fogli PS che richiedono prestazioni più elevate o scopi speciali, lo spessore, la resistenza e altre proprietà del foglio possono essere ulteriormente regolati attraverso processi di calandratura o stiramento.

I fogli PS prodotti vengono tagliati nella dimensione richiesta e confezionati dopo il controllo di qualità. Il processo di imballaggio deve inoltre evitare che la superficie del foglio venga danneggiata per garantire che il prodotto mantenga una buona qualità quando viene consegnato al cliente.

Durante il processo di produzione, esistono molteplici collegamenti che devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e la stabilità della lastra PS:

Durante il processo di estrusione e di raffreddamento, la temperatura e la pressione sono fattori chiave che influenzano la qualità delle lastre PS. Una temperatura troppo elevata può causare il degrado o lo scolorimento del materiale, mentre una temperatura troppo bassa può causare scarsa fluidità e superficie ruvida della lastra. Il controllo della temperatura deve essere ottenuto attraverso un preciso sistema di controllo della temperatura per garantire che la resina PS fusa rimanga all'interno dell'intervallo di lavorazione appropriato.

Il sistema di controllo della temperatura dell'estrusore è solitamente suddiviso in più zone di temperatura e la temperatura di ciascuna zona di temperatura deve essere regolata con precisione. Un intervallo di temperatura ragionevole può garantire una buona fusione delle materie prime ed evitare il degrado delle proprietà fisiche causato dal surriscaldamento.

Il controllo della pressione durante l'estrusione è essenziale per garantire la consistenza e la qualità superficiale della lastra. Una pressione troppo elevata può causare un allungamento eccessivo o irregolarità del foglio; Una pressione troppo bassa può causare uno scarso flusso del materiale e compromettere la qualità della lastra.

Durante il processo di estrusione e raffreddamento, lo spessore e le dimensioni della lastra PS devono essere controllati con precisione. Questo di solito si ottiene con i seguenti metodi:

Utilizza la misurazione laser, un righello elettronico o altre apparecchiature di misurazione online per monitorare lo spessore della lamiera in tempo reale. Regola automaticamente i parametri dell'estrusore o del sistema di raffreddamento in base al feedback in tempo reale per garantire uno spessore uniforme della lamiera.

Utilizzare apparecchiature di taglio ad alta precisione per garantire che la lunghezza e la larghezza del foglio soddisfino le esigenze dei clienti e gli standard del settore.

La qualità della superficie della lamiera PS è un indicatore importante a cui i clienti prestano attenzione. Una superficie non liscia, bolle o impurità influenzeranno la bellezza e le prestazioni applicative del foglio. Per garantire la qualità della superficie, è necessario un controllo rigoroso durante il processo di produzione:

Durante il processo di estrusione e raffreddamento, assicurarsi che l'ambiente di produzione sia pulito e ridurre la contaminazione da polvere, impurità e umidità, che potrebbero compromettere la levigatezza della superficie della lastra.

Una velocità di raffreddamento non uniforme può causare grinze, depressioni o smagliature sulla superficie del foglio. Pertanto, la velocità e l’uniformità del processo di raffreddamento sono fondamentali. Controlla la temperatura e la velocità del rullo di raffreddamento per garantire una superficie della lastra liscia e impeccabile.

Per migliorare alcune proprietà delle lastre PS (come resistenza ai raggi UV, resistenza all'ossidazione, antistatica, resistenza agli urti, ecc.), alla resina PS vengono solitamente aggiunti vari additivi funzionali. Durante il processo di produzione, il rapporto e la disperdibilità degli additivi hanno un enorme impatto sulle prestazioni del prodotto finale.

La proporzione degli additivi deve essere formulata accuratamente prima della produzione per garantire che siano miscelati uniformemente. Ciò viene solitamente ottenuto tramite apparecchiature di misurazione ad alta precisione per garantire che ogni lotto di fogli PS abbia prestazioni costanti.

Anche la disperdibilità degli additivi influenzerà le prestazioni del foglio. Regolando la velocità dell'apparecchiatura di miscelazione, il tempo di miscelazione e altri parametri, assicurarsi che gli additivi siano distribuiti completamente e uniformemente nella resina PS.

Il processo di produzione e il controllo qualità delle lastre PS sono strettamente collegati. Controllando ragionevolmente fattori quali temperatura, pressione, formula, velocità di produzione, additivi, ecc., è possibile garantire che la lastra PS abbia proprietà fisiche stabili e una lunga durata. Pertanto, l'uso completo di moderni processi di produzione e metodi di controllo della qualità è la chiave per garantire le prestazioni e la stabilità delle lastre PS.